Производство деталей из металла на токарном станке
Токарный станок — металлорежущее оборудование, предназначенное для обработки заготовок путем вращения и резания. Изготовление деталей на токарном станке включает следующие этапы:
1. Подготовка
Выбор заготовки соответствующего размера и материала.
Установка заготовки в патрон или на центрах станка.
2. Настройка инструмента и станка
Установка режущего инструмента (резца) в резцедержатель.
Настройка скорости вращения шпинделя и подачи резца.
3. Грубая обработка
Удаление основного объема материала путем черновой обработки.
Использование резца большого размера и высокой подачи.
4. Чистовая обработка
Окончательная обработка детали с точностью до заданных размеров.
Использование резца меньшего размера и более низкой подачи.
5. Подрезка и отрезка
Удаление лишнего материала с торцов детали.
Подрезка осуществляется резцом меньшего размера, а отрезка — специальным отрезным резцом.
6. Дополнительные операции
Нарезание резьбы с помощью резца-резьбонарезчика.
Сверление или растачивание отверстий с помощью специальных инструментов.
Шлифовка или полировка поверхности детали.
7. Контроль
Измерение размеров и проверка качества обработанной детали.
При необходимости — корректировка настроек станка или инструмента.
Технология обработки
Обработка ведется резанием, при котором резец снимает слой материала с заготовки.
Заготовка вращается, а резец перемещается по заданной траектории.
Скорость вращения и подачи режущего инструмента влияют на качество поверхности и производительность.
Для охлаждения и смазки инструмента используются смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).
Преимущества использования токарных станков
Точность изготовления деталей.
Высокая производительность.
Универсальность — возможность выполнения различных типов обработки.
Относительно низкая стоимость производства.