Хроматирование цинковых покрытий — это процесс электрохимической обработки оцинкованной поверхности для улучшения ее защитных и декоративных свойств.
Цель хроматирования:
Увеличение коррозионной стойкости цинкового покрытия.
Улучшение сцепления с краской или другими покрытиями.
Придание декоративного внешнего вида.
Процесс хроматирования:
Процесс хроматирования включает следующие этапы:
1. Очистка: Поверхность оцинкованного металла очищается от загрязнений и оксидов.
2. Активация: Поверхность активируется раствором кислоты или соли для подготовки к хроматированию.
3. Хроматирование: Обработка поверхности в растворе, содержащем соли хрома и других металлов. При этом на поверхности образуется тонкий слой хроматных соединений.
4. Ополаскивание: Промывка обработанного изделия для удаления остатков раствора.
5. Сушка: Сушка изделия для удаления влаги.
Типы хроматных покрытий:
Желтое хроматирование: Наиболее распространенный тип, обеспечивает хорошую коррозионную стойкость.
Черное хроматирование: Придает поверхности черный цвет и повышает ее твердость и износостойкость.
Оливковое хроматирование: Обеспечивает защиту от коррозии и улучшает внешний вид.
Радужное хроматирование: Создает на поверхности радужный оттенок.
Преимущества хроматирования цинковых покрытий:
Повышенная коррозионная стойкость
Улучшенное сцепление
Декоративный внешний вид
Повышенная твердость и износостойкость (в случае черного хроматирования)
Области применения:
Хроматированные цинковые покрытия используются в различных отраслях, включая автомобильную, строительную, электронную и авиакосмическую. Они используются для защиты металлических поверхностей от ржавчины, улучшения адгезии краски, а также для декоративных целей.