Снип резьбовые соединения трубопроводов

СНиП 3.05.05-84. Системы газоснабжения

Глава 6. Монтаж и испытания трубопроводов

Раздел 6. Резьбовые соединения стальных труб

6.1. Общие требования

6.1.1. Резьбовые соединения стальных труб должны выполняться по ГОСТ 6357-81 с соблюдением требований технических условий на проектирование и монтаж прокладываемых трубопроводов.

6.1.2. Присоединение арматуры, запорных и предохранительных устройств к трубопроводам следует производить только на резьбе.

6.1.3. Соединение труб с помощью муфт на резьбе, нарезанной на концах труб, допускается только в подземных газопроводах из труб с наружным диаметром до 50 мм включительно, не подвергающихся вибрации, при давлении газа до 0,6 МПа (6 кгс/см2).

6.1.4. Нарезка резьбы, сборка и подмотка соединений на трубопроводах из труб с наружным диаметром от 50 мм и выше должны производиться централизованно, за исключением случаев, оговоренных в проекте.

6.2. Нарезка резьбы

6.2.1. Нарезание резьбы на стальных трубах производится накатом на резьбонакатных станках или резцами на труборезных станках. При нарезании резьбы накатом допускается применение механизированного инструмента с электро-, пневмо- или гидроприводом.

6.2.2. Нарезание резьбы метчиком на трубах с внутренним диаметром до 50 мм разрешается в случаях, оговоренных в проекте, а также при монтаже газопроводов в населенных пунктах.

6.3. Сборка и подмотка соединений

6.3.1. Перед сборкой резьбовых соединений поверхности резьбы следует очистить от смазки, грязи и других посторонних веществ и покрыть тонким слоем консистентной смазки (солидолом, техническим вазелином и т.п.).

6.3.2. Наружные концы резьбы на концевых участках трубопроводов, предназначенных для приварки к фланцам, следует очистить от смазки, грязи и покрыть тонким слоем антикоррозионного покрытия (литолом и т.п.).

6.3.3. Резьбовое соединение собирается вручную. Подмотку следует производить льном, пропитанным соответствующей смазкой (суриком или графитом, замешанными на натуральной олифе).

Читать статью  Соединения трубопроводов резьбовые гост гайки накидные

6.3.4. После подмотки соединение затягивается ключом. При затягивании соединений с помощью ключей следует следить за тем, чтобы усилие прижима было равномерно распределено по всей резьбе.

6.4. Испытание резьбовых соединений

6.4.1. Все резьбовые соединения газопроводов до сдачи в эксплуатацию подлежат испытанию на герметичность и прочность по определяемому рабочему давлению, указанному в проекте.

6.4.2. Испытание производится воздухом или инертным газом.

6.4.3. Сварные соединения трубопроводов до испытания резьбовых соединений должны быть опрессованы на прочность.

6.4.4. Во время испытания резьбовых соединений необходимо контролировать места соединений на отсутствие утечки воздуха или газа. Утечка проявляется по характерному звуку и выходу воздуха или газа.

6.4.5. Испытания резьбовых соединений следует производить в установленной последовательности:

— пробным давлением, равным 0,15 рабочего давления, при котором необходимо выдержать соединение в течение 10 мин;
— рабочим давлением, при котором необходимо выдержать соединение в течение 10 мин.

6.5. Техника безопасности

6.5.1. При монтаже резьбовых соединений на трубопроводах следует пользоваться соответствующими приспособлениями и инструментом.

6.5.2. Включение станков, подача смазки и охлаждающей жидкости должны быть механизированы.

6.5.3. Перед началом работы станка необходимо убедиться в его исправности и проверить заземление.

6.5.4. Во время работы станка не разрешается снимать предохранительные ограждения, обдувать сжатым воздухом выступающие вращающиеся части станка и производить ремонтные работы.

6.5.5. При работе вручную концы труб и заготовки должны придерживаться специальными приспособлениями или руками в текстильных перчатках.

6.5.6. Не разрешается выбивать инструменты молотком, а также подкладывать руки под заготовки.

6.5.7. При использовании пневматического инструмента необходимо соблюдать требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (МУ Б9-202-85).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *