Производство станков с программным управлением (CNC)
1. Проектирование
Определение требований к станку (размеры, точность, скорость и т. д.).
Создание конструкторской документации на основе требований заказчика.
Выбор компонентов станка (линейные направляющие, серводвигатели, система управления).
2. Подготовка производства
Закупка необходимых комплектующих и материалов.
Организация производственной линии для сборки и тестирования станков.
Обучение персонала обращению с оборудованием.
3. Сборка
Монтаж линейных направляющих и компоновка рабочих узлов.
Установка механики станка (шпиндель, ходовые винты, зубчатые рейки).
Подключение электрических компонентов (серводвигатели, датчики, провода).
4. Электрические работы
Монтаж электрических шкафов и электропроводки.
Конфигурирование системы управления (ЧПУ).
Подключение преобразователей частоты (ПЧ) для управления скоростью серводвигателей.
5. Тестирование и настройка
Проведение механической и электрической проверки станка.
Калибровка серводвигателей, датчиков и системы управления.
Настройка программного обеспечения ЧПУ для точного позиционирования и обработки.
6. Приемо-сдаточные испытания
Проведение испытаний на соответствие заявленным характеристикам (точность, скорость, мощность).
Демонстрация работоспособности станка и предоставление отчетных документов.
7. Монтаж и наладка на месте
Доставка станка на производственное предприятие заказчика.
Монтаж станка на фундаменте и подключение к коммуникациям (питание, воздух).
Окончательная настройка системы управления и обучение персонала работе со станком.
8. Техническая поддержка
Предоставление гарантийного и послегарантийного обслуживания.
Решение технических проблем дистанционно или с выездом на место.
Поставки запасных частей и расходных материалов.